西[Xī]安洗瓶機廠家分(Fèn)享洗瓶機各崗位∆工∆[Gōng]作流程安排(Pái)

西[Xī]安洗[Xǐ]瓶機廠家分[Fèn]享洗瓶機工[Gōng]作流程安排：

1、快速▿更▿換[Huàn]産品▾準▾備工作要細

西安洗瓶機廠●家●表示，當接到産(Chǎn)品更(Gèng)換通知後，制瓶車[Chē]▿間▿[Jiān]領導班子依▽據▽标準分析新[Xīn]上産品的技術要點及[Jí]難點，查看曆史記錄并認真核(Hé)對用▽戶▽特殊要求[Qiú]，形成本(Běn)次⋄換⋄[Huàn]産品的◇思◇路，由一名副主任安▽排▽至修模[Mó]工、制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。

1．1∇制∇(Zhì)瓶(Píng)副主任的工(Gōng)作。

1．1．1負(Fù)責通知相(Xiàng)關機◇台◇班長、修模∇工∇(Gōng)更換産品的具體時間●及●産品号。

1．1．2依照▾産▾品标準為(Wéi)換産品班組提供必要的[De]測量器具。比如容量樣◆瓶◆、套環、塞規、瓶身卡規等等，這樣(Yàng)使得産品技術參數的控制[Zhì]在(Zài)機前更一緻，确保産[Chǎn]品質量穩(Wěn)定，和産量(Liàng)提升。

1．1．3将産[Chǎn]品[Pǐn]标(Biāo)準書[Shū]寫在機前(Qián)白闆上，●同●時注明相[Xiàng]關要求和注意事項，這樣便于行列▾機▾操作人員清楚的知道産品特點，準(Zhǔn)确采取控制措施[Shī]。

1．1．4抽檢送到(Dào)機前(Qián)的模具及配件，發現(Xiàn)問題及時向有關部門反[Fǎn]饋。這樣既能避免不合格模具(Jù)上機造成損(Sǔn)失又可[Kě]檢驗修模(Mó)工、制瓶班長驗收模具工作(Zuò)是否到位。

1．1．5選[Xuǎn]擇合适的◆模◆(Mó)具潤滑(Huá)劑。模(Mó)具潤滑劑要根據上機産(Chǎn)品特點、在生産過程中可能出(Chū)現[Xiàn]的缺陷[Xiàn]、用戶特殊[Shū]要求等▲幾▲(Jǐ)個方面進行選(Xuǎn)擇。

1．1．6确(Què)定需調整的機構及動(Dòng)作配時。這需要認[Rèn]真對照在機産品、準備上機産品的各項技⋄術⋄參數及具[Jù]體産品情(Qíng)況(Kuàng)。

1．1．7提前十五◊分◊鐘調整滴[Dī]◊料◊溫度。這要求根據上▲機▲産品結構、出料量變化情況适時調整料(Liào)道(Dào)加熱、冷卻系統，以保證上機産品的滴料溫(Wēn)度(Dù)。

1．2修模工(Gōng)的工作。

1．2．1接[Jiē]車間通知後及時提取合[Hé]格的模具及相關配件。

1．2．2認真細緻檢驗模具及配[Pèi]件是否合格。檢驗模具時要注意以下(Xià)幾點：首先要确保成、初模及口模棱邊[Biān]無明顯磨▽損▽和磕(Kē)碰；其次要确保模具内腔光潔無損(Sǔn)傷、符合上機要求(Qiú)；再[Zài]次要确保[Bǎo]配件正确、正常；最◇後◇要确保(Bǎo)各[Gè]模具間配合關系良好。

1．2．3對(Duì)存在問題▾的▾模具進行必要的維◇修◇。這需要先反饋到▿車▿間并接到相關部門[Mén]指○令○[Lìng]後方可進(Jìn)行。

1．3制[Zhì]瓶班[Bān]長(Zhǎng)的工(Gōng)作。

1．3．1逐一複查送到(Dào)機前的成、初[Chū]模及口模是否正▾常▾，相○互○間(Jiān)配合是否(Fǒu)良好。

1．3．2認真[Zhēn]檢查配件，确保悶頭、芯子和∇正∇[Zhèng]吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻∇璃∇堵塞，●确●保正吹氣頭上(Shàng)正确放置了内吹管。

1．3．3仔細檢查鉗▾瓶▾爪，确保每付鉗[Qián]瓶爪的尺[Chǐ]寸準确，兩半○扇○齧合良[Liáng]好。

1．3．4适時安排人員将成、初模及口模進(Jìn)行預熱處理，對于首 次使用的新模具要(Yào)先預∆熱∆經噴砂後再次預▿熱▿。

1．3．5産品(Pǐn)上機前(Qián)十分鐘，校[Xiào]對好機(Jī)前的架◊盤◊天平秤(Chèng)，依據上機産(Chǎn)品(Pǐn)料[Liào]重選擇∆合∆适的砝碼，以[Yǐ]便于準确控制産品重◊量◊[Liàng]及容量。

1．3．6檢●查●排料槽内是否有足夠的水(Shuǐ)，确保停機時玻璃液經過排料槽時順暢流下(Xià)。

1．4操作[Zuò]工[Gōng]的工作。

1．4．1準備好換産品時必要的工具，比如成、初模專用◇提◇手、特殊[Shū]▾工▾具等。

1．4．2分類、定置擺◆放◆好上機産品⋄的⋄[De]模◇具◇[Jù]配件在指定位置，以便[Biàn]于(Yú)随時取(Qǔ)用。

1．4．3把事[Shì]先預熱好(Hǎo)的成、初、口模具⋄潤⋄滑後定置擺放好。成模分組定置排放[Fàng]在輸瓶機[Jī]前地[Dì]面上[Shàng]，口模定[Dìng]置放置在各組鉗○瓶○機構○前○平台▾上▾，初模◇則◇[Zé]分組定置排放在行列機後地面上。

1．4．4▲按▲要求制[Zhì]作合适的油刷，以便于及時、正确使用模具潤滑劑。

1．5維修工∇的∇工作。

1．5．1準備好換産品[Pǐn]時需要更[Gèng]換的附件設備，比如抱鉗、漏鬥臂等。

1．5．2把清潔的處于▲良▲好狀态的附件設備運送到行列機∆前∆(Qián)。

1．5．3根據車間安排為[Wéi]在換産(Chǎn)品時(Shí)進行必要的小修準[Zhǔn]備相關備件。

2、方法科[Kē]學分工明确

2．1要确保較快的換産品速度，恰當的換産(Chǎn)品方法是必須的。我▿們▿采取的是分兩次更換方式，也[Yě]就是說六組機我們先換三組，此時産品的料重◇以◇機上産品為準(Zhǔn)，未換[Huàn]的三組◇正◇常生産，待換完三組後将料重調整到新上▲産▲品瓶重，再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。

2．2為實[Shí]現快速[Sù]更換産[Chǎn]品，合理明确的分工也是必須的。

2．2．1在整個換産(Chǎn)品過程中，制瓶副主任負責監護管理[Lǐ]協調工作，密切[Qiē]注意各(Gè)個細節及可能的變化(Huà)，發現問[Wèn]題立即加以○糾○[Jiū]正。

2．2．2行列機班長注意控制産品料重(Zhòng)，及時發現[Xiàn]産品◈缺◈陷并加以消除。

2．2．3每個機⋄段⋄上三名行列機操作工互相配合進行更換，其中一名較▲為▲[Wéi]熟悉行列機結構性能[Néng]的操作工在初型[Xíng]模側進行更換，該操作工要(Yào)小心謹●慎●，▲始▲終控制◊好◊(Hǎo)産[Chǎn]品更換的節奏，在進行每一(Yī)步操○作○時确保本機段上人、機處于安[ān]全的狀态；另一名操作(Zuò)工站在輸瓶機平[Píng]台上[Shàng]進行更換，該操作工要(Yào)心領神會，仔細(Xì)觀察本機段動作的變化，在▿進▿(Jìn)行操作更換時要确保機段已經處于穩定位置；還[Hái]有一名操作工則站[Zhàn]在輸瓶機前，該操作(Zuò)工要[Yào]◇集◇中精[Jīng]力，負責好上下機模具及配件▲的▲接遞工作，并且适時做好模底和鉗[Qián]◆瓶◆鉗的更換工作，适時做好模底機構和鉗瓶機◇構◇高度(Dù)調整。

2．2．4車間維修(Xiū)工負責物件清理工作，要及時[Shí]把下機的模具及配[Pèi]件撤[Chè]離工(Gōng)作現場，确保工[Gōng]作◆場◆所利落，操(Cāo)▿作▿方便安全有保障。

3、操作程序優化

理想的操作程序對提高(Gāo)換産品速度起(Qǐ)到至(Zhì)關重要的作用，這是換産(Chǎn)品最關鍵部分[Fèn]。我們的操作大體分四∇個∇方∆面∆(Miàn)。

3．1要正确停機。當車間領導發▲出▲開始更換産品命令後，各機段[Duàn]初模[Mó]側的操作工立即停止▽接▽料，待成模内●最●後一支瓶子被鉗出，口(Kǒu)鉗翻轉至成模上方◆尚◆(Shàng)未打開時，停止本機段工作，接着操作∇相∇[Xiàng]關氣∇路∇，使口鉗和鉗○移○器處[Chù]于張開位置，◇并◇在口鉗[Qián]機構齒輪和翻轉機構齒條相[Xiàng]齧合處放一特别套環，以免口[Kǒu]鉗(Qián)意外返回造[Zào]成不▽必▽(Bì)要◈的◈∇傷∇(Shāng)害。

3．2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的(De)更換。初型模○側○(Cè)操作工[Gōng]操作相關氣(Qì)路，更換芯子和⋄套⋄筒，站在輸瓶機平台∇上∇的操作工更(Gèng)換口模和正吹氣(Qì)頭，待更換完畢[Bì]後，初◇模◇側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒◈條◈●相●[Xiàng]齧合處的[De]套(Tào)環，操作相關氣路，返◇回◇口鉗，于此同時，站在輸◊瓶◊機前[Qián]的操作工(Gōng)卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換▿鉗▿瓶鉗(Qián)時，瓶鉗開度應與上機●産●(Chǎn)品的瓶口尺寸相适應。

3．3進行初、成模及相關抱鉗的[De]▾更▾換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模具提手和抱[Bào]鉗提手(Shǒu)，這樣做比較安全。更換完畢後(Hòu)，初模側[Cè]的操作工操作相關●氣●[Qì]路關閉成模，并使口鉗處在翻轉位置，●此●[Cǐ]時輸[Shū]瓶機前的操作工▽應▽及(Jí)時調節模◊底◊◊高◊(Gāo)度。

3．4各機[Jī]構的校正[Zhèng]校準。

3．4．1口鉗機構校正(Zhèng)。關閉成型模後，當口鉗翻轉⋄到⋄(Dào)成模上[Shàng]方[Fāng]時開始校(Xiào)正口(Kǒu)鉗機(Jī)構，校正前要确(Què)保控制口鉗翻轉的氣路已經接通(Tōng)，控◊制◊口鉗返回的氣路已斷[Duàn]開，并且确保(Bǎo)成模[Mó]内沒有放置模底，這是準[Zhǔn]确校正口●鉗●(Qián)機構▲的▲前提。站在輸瓶機平台上的人要獨立◊校◊(Xiào)正口鉗[Qián]高度，校正完畢後應使成模[Mó]和口模之間的間隙保持在(Zài)一毫米左右，這是我們快速(Sù)換産品的重要一(Yī)環。

3．4．2撲氣機構[Gòu]和漏鬥機構校正。在◊校◊(Xiào)正口鉗臂的同時，初模側的操作工更[Gèng]換完悶頭和漏鬥後(Hòu)馬上操作(Zuò)相關氣路，關∆閉∆初模，讓撲氣頭下封▾底▾(Dǐ)，進行撲氣機[Jī]構和漏鬥[Dòu]機構的校(Xiào)正。校正這兩(Liǎng)個機○構○時，一定要(Yào)口鉗處在翻轉的位置，另外(Wài)還要注意先校正撲▿氣▿(Qì)機構再校正漏鬥機構。在校正漏鬥機構時，要先讓漏鬥下落[Luò]到初▽型▽[Xíng]模的正(Zhèng)上方[Fāng]，後讓撲氣頭下落到漏鬥之上，再(Zài)調(Diào)節漏鬥臂，并使漏鬥離開漏鬥臂兩(Liǎng)◆毫◆米左[Zuǒ]右。

3．4．3正吹氣[Qì]機構校正。校正完漏鬥機構後，▽初▽型(Xíng)模側▿的▿操作工操作相(Xiàng)關氣路，打▿開▿初模，返回[Huí]口鉗(Qián)，⋄讓⋄(Ràng)正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹[Chuī]氣機構(Gòu)。校正正吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模[Mó]頂部槽的中心。

3．4．4芯子氣缸高度(Dù)校正。在校正正吹氣機(Jī)構的時候，初模側的操作∇工∇負責調整芯子氣缸的▲高▲度，需要(Yào)注意的[De]是(Shì)：調▲節▲芯子氣缸高度時，口鉗應處于完(Wán)全返[Fǎn]回的位置，口鉗[Qián]機構高度(Dù)不需要調節時，芯子氣缸∆的∆高度也不[Bú]要調節。

3．4．5模底高度調節。以上相關機構校正(Zhèng)完畢●後●，初模側的操[Cāo]作工操作相關氣路打開成模，待輸瓶機前的操作[Zuò]工放入模底并調▲節▲[Jiē]模底○高○度至适當位置[Zhì]，模(Mó)底◇高◇度應确⋄保⋄成模開關自如。