皮帶輸送機安裝技術要求

輸送(sòng)機膠(jiāo)帶是皮帶輸送機運(yùn)輸設備及材料的載(zǎi)體(tǐ)，貫穿于(yú)皮帶機的全(quán)長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機故(gù)障率的高低、設備的使用壽命及運(yùn)行費用。陝西輸送機廠家為您分享皮帶(dài)輸送(sòng)機安裝技術要求。

1、輸送機膠帶安裝(zhuāng)

陝西輸送機廠家指出，在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接(jiē)頭處(chù)必須保持平直，結(jié)合緊密，光(guāng)滑(huá)。兩段膠帶連接處中心線的重合(hé)部分不(bú)應小于3mm。在皮帶輸送機運轉過程中(zhōng)，膠帶不應出(chū)現打滑、跑偏等情況，且最大的跑偏量應控制在5%以内。

2、 驅動(dòng)設備安裝

皮帶輸送機驅動設備是(shì)保證皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅動設備安裝時需(xū)要保證皮(pí)帶機中心線與傳動(dòng)滾筒軸向垂直，且處于傳動滾(gǔn)筒(tǒng)中心位置上。陝西輸(shū)送機廠家告訴我們，傳動滾筒與(yǔ)導向(xiàng)滾筒間的偏差不應超過0.3‰，傳(chuán)動(dòng)滾筒、改向滾筒(tǒng)等與皮帶輸送(sòng)機軸(zhóu)向應保持垂直，最大的不(bú)垂直度不(bú)應超過滾筒直徑的(de)2‰。

在對皮帶輸送(sòng)機驅動裝置安(ān)裝調試時(shí)，驅動電機應無異常發熱及異常噪(zào)音、振動等，減速器無異(yì)常噪(zào)音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固(gù)；制動(dòng)器等無異常噪聲(shēng)或者振(zhèn)動，各(gè)個傳動插銷牢固、無磨損。

3、中(zhōng)部支架及托(tuō)輥安裝

在支架上安設托輥，起到支(zhī)撐膠帶(dài)的(de)作用，使得皮帶輸送機膠帶的(de)最大下沉量不超過(guò)規定值。支架中心線與皮帶機驅動裝置中(zhōng)心(xīn)線間的偏差(chà)不應超過3mm，且(qiě)支架的兩(liǎng)個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安(ān)裝時應運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死(sǐ)情況，且與皮帶輸送機的中線(xiàn)保持垂直。

4、張緊(jǐn)裝置安裝

陝西(xī)輸(shū)送機廠家表示，張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶(dài)機膠帶具有足夠的張力，防止(zhǐ)出現設備打滑現象。張緊裝置内的鋼絲繩(shéng)等不得出現生鏽或者斷絲(sī)情(qíng)況，輸(shū)送機不(bú)應有松弛(chí)，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊(jǐn)裝置拉力。

5、保護裝置安裝

具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆料保護裝置(zhì)、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電(diàn)磁閥等。

1）防滑保護裝置應(yīng)安裝在輸送機回程(chéng)回帶上；

2）堆料保(bǎo)護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；

3）防跑偏裝置成(chéng)對安裝，在機頭以(yǐ)及機尾位置各安裝一組(zǔ)，采用專用托架固定在皮(pí)帶輸送機縱梁上；

4）撕(sī)裂保護應(yīng)安裝在膠帶機上下兩層膠帶(dài)之間，且在落料(liào)點下(xià)向機頭方向10-15米位置；

5）輸送機巷道(dào)内每隔(gé)100米至(zhì)少要安裝一(yī)個急停(tíng)開關，在轉載點、行人過橋、機頭(tóu)、機尾均應設有急停開關(guān)；

6）溫(wēn)度傳感器主要安(ān)裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應貼緊主(zhǔ)滾(gǔn)筒外壁，距皮帶機的主(zhǔ)動滾筒和皮帶接(jiē)觸面的10-15mm處；

7）煙霧保(bǎo)護應安裝在膠帶機頭(tóu)驅動滾筒下風側10-15米(mǐ)處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直(zhí)吊挂(guà)，距頂闆不大于300mm；

8）超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳(chuán)動滾筒距離為10-15mm。

6、多部(bù)輸送機搭接安裝

陝西輸送機廠家告訴我們，多部(bù)皮帶輸送機搭接安(ān)裝時，運輸的設(shè)備及物料從一個皮帶輸送機傳輸到另外一皮帶輸送機，在具體安裝(zhuāng)時皮帶輸送機(jī)的卸載滾筒與另一皮帶輸送機間(jiān)的(de)落差應不小于1000mm，并(bìng)且能保證物料等能夠順利的下落(luò)到相鄰搭(dā)接的皮(pí)帶輸送機膠帶之上，且不産生較大的沖擊力。