【知識點】灌裝機工藝介紹

制作果汁、茶(chá)飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶(píng)灌裝的(de)工藝技術、生産線的操作性、飲(yǐn)品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工(gōng)藝是較為經濟和可靠(kào)的(de)。今天，陝西灌裝(zhuāng)機生産廠(chǎng)家就來為您介紹一下灌裝機的工藝。

陝西灌裝機(jī)生(shēng)産廠家介紹，熱灌(guàn)裝要(yào)求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時高溫滅菌後保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時間内灌裝結束，屬(shǔ)高溫灌(guàn)裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物(wù)料距離瓶口總(zǒng)是有一定的距離。而果汁、茶飲(yǐn)料，特别是生産原質原味的飲品，要求物料滿(mǎn)口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子内殘留空氣極少，能确保飲料自身不易被氧化(huà)，從而能使(shǐ)飲料長(zhǎng)期保持其品質。由于熱灌裝(zhuāng)要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能(néng)，這(zhè)就要求配有自動循環系統，便于低溫(wēn)物料循環加熱及CIP循(xún)環清洗。

熱灌裝應具備如下功能：

1、卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一(yī)般為1％～3％，而瓶頸部位強度最大，這就要求灌裝(zhuāng)時采用卡(kǎ)瓶口定位(wèi)方式最為合理，避免瓶身受到(dào)外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品(pǐn)，采用卡瓶口輸(shū)送，可避免瓶身受(shòu)到振動和擠壓物料的溢出。

2、滿口灌(guàn)裝(zhuāng)。目前國内常用熱灌裝機灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機型(xíng)，灌裝(zhuāng)閥的進液通道和回流通道是分步打開(kāi)、關閉的；另一類是類似(sì)台灣公司的機型，灌裝閥的進液通道(dào) 和回流通道是同步(bù)開、閉的。我們在對國外技術進行充分消化吸收的基礎(chǔ)上，博采衆長，開發設計了獨特(tè)的熱灌裝機灌裝閥(fá)。灌裝閥物料灌(guàn)注口有兩個，在閥芯最下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝(zhuāng)時，灌裝(zhuāng)閥插入瓶口内部，灌裝(zhuāng)要結束時，由于灌裝閥的進液通道和回流通道是分步和依次關閉的，閥離(lí)開瓶口，其占據的容積，由回流通道内的飲料 來(lái)補充灌注，這樣就可保證飲料裝(zhuāng)滿整個瓶子，即滿口(kǒu)灌裝(zhuāng)。同樣，我們的灌裝閥口需要減調整(zhěng)密封墊還可(kě)實現液位(wèi)灌(guàn)裝。

3、回流控制功(gōng)能。合肥輕工機械廠設計(jì)制作(zuò)的熱灌裝機的物料灌(guàn)注口是(shì)在閥芯的最下部，排氣通道是閥芯(xīn)外(wài)部的回流通道，排氣與(yǔ)進液各行(háng)其道，在灌裝時，瓶内空氣的排出不會阻礙物料的(de)流(liú)速，避(bì)免了(le)因排氣(qì)影響各個閥灌裝的統一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流(liú)也容易控制灌滿瓶子後物料的回流。

4、自動循環功能(néng)。根據熱(rè)灌裝飲品制作工藝(yì)要求，熱灌裝機開機前(qián)後，或中途停機造成料缸中(zhōng)飲料溫度下(xià)降時，就必需加溫，得到(dào)設定(dìng)溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面(miàn)，果汁、茶飲料連續生(shēng)産超過一段時(shí)間後，或者交換班次時必須對灌裝(zhuāng)物料通道(dào)循環清洗。所以熱灌裝機(jī)應有自動循環(huán)系統。合肥中辰輕工機械有限公(gōng)司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸―――灌裝閥(fá)―――容器―――回流(liú)通道―――回料缸―― ―低位缸(gāng)―――泵―――冷卻器――― UHT的平衡罐。

5、灌裝閥穩(wěn)定性方面(miàn)。選不鏽鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能(néng)及工作狀态(tài)，根據材質的類别、化學成分、機械性能的差異性、合理選(xuǎn)材，再經必要的工藝處理，數控加工(gōng)，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關，才能滿足在長久的高溫狀态下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。